Metallist vormitud ja tembeldatud osad

Metallist vormitud ja stantsitud osade kategooria hõlmab süvatõmmatud-ja keeruka{1}}vormitud komponente. Sügavtõmbamine on üks nõudlikumaid stantsimisprotsesse ning materjali valikul on kriitiline roll pragude vältimisel ja stabiilse vormimiskvaliteedi tagamisel.

DC03 sügavtõmbe-külmvaltsitud terast{2}} kasutatakse tavaliselt selle suurepärase elastsuse ja vormimise ajal stabiilse materjalivoolu tõttu. See vähendab hõrenemist tõmmatud piirkonnas ja aitab vältida lõhenemist painderaadiuses. Joonistamisprotsesside puhul rakendatakse põhilist konstruktsioonireeglit: tõmberaadius peab olema võrdne materjali paksusega või sellest suurem. Kuigi see on tööstusharu-standardjuhis, ei järgita seda tootmises alati rangelt. Selles protsessis rakendatakse seda järjepidevalt, et tagada vormimise usaldusväärsus.

Juhtumiuuringuna töötati välja kohandatud meditsiiniseadme korpus, millel on 35 mm tõmbesügavus ja keerukas kumer geomeetria. Mitmed tarnijad ei suutnud vormimist ilma pragudeta lõpule viia. Pärast üleminekut DC03-le ning joonistamisetappide ja stantsivahe optimeerimist moodustati detail edukalt ühe katsega ilma defektideta, mis vastas kõigile mõõtmete ja konstruktsiooninõuetele.

Metallist vormitud ja stantsitud osade puhul reguleeritakse 3D kuju tolerantsi täpsusega ±0,15 mm, samas kui sisemise õõnsuse koostu tolerants jääb vahemikku ±0,1 mm. Neid tolerantse saab sõltuvalt tootenõuetest veelgi karmistada.

Lisaks DC03 terasele kasutatakse sõltuvalt tugevuse, kaalu ja korrosioonikindluse nõuetest ka SUS304 roostevaba terast ja 6061 alumiiniumi. Materjali paksus on vahemikus 0,5 mm kuni 4,0 mm, lisavõimalusega paksemate või õhemate kohandatud spetsifikatsioonide jaoks, mis põhinevad vormimise teostatavusel.

Pinnaviimistlusvõimalused hõlmavad harjamist, anodeerimist, pulbervärvimist ja galvaniseerimist. Viimistlusmeetodeid saab valida individuaalselt või kombineerida sõltuvalt vajalikust välimusest ja funktsionaalsest jõudlusest.

Sügavtõmbe kvaliteet sõltub suuresti materjali voolamise käitumisest vormimise ajal. Ebaühtlane vool võib põhjustada lokaalset hõrenemist ja võimalikku pragunemist. Tööriistade geomeetria ja vormimisparameetrite juhtimine on seetõttu hädavajalik, et säilitada ühtlane seinapaksus ja stabiilsed vormimistulemused.

Tehases töötab 14-liikmeline kvalifitseeritud tehniku ​​meeskond, mis on pühendunud vormimisele ja tööriistade reguleerimisele. Joonise või füüsilise proovi sisestamise põhjal valmivad keerulised proovid tavaliselt 5–10 päeva jooksul. Tavaline garantiiaeg on kolm kuud.