Metallist tugijalad vooditele

Voodite metallist tugijalad on peamine{0}}kandev ühendus mööbli ja põranda vahel. Ebapiisav konstruktsioonitugevus võib põhjustada mööblisüsteemi vajumist, kaldumist või pikaajalist -deformatsiooni.

Standardne kandevõime on 100–150 kg jala kohta, olenevalt materjali paksuse valikust 2,0–4,0 mm. Suuremate koormusnõuete jaoks on saadaval raskeveokite{5}}versioon, mille kandevõime ületab 200 kg jala kohta.

Projektijuhtum hõlmas välimööbli rakendusi, kus iga komplekt kaalus ligikaudu 80 kg. Nõue oli stabiilne välistingimustes töötamine viie aasta jooksul ilma deformatsioonita. Kasutati tugevat-süsinikterasest konstruktsiooni, mis on kombineeritud risttugevdusribiga põhjas. Katsekoormusel 250 kg jäi mõõdetud deformatsioon 0,2 mm piiresse.

Levinud materjalivalikute hulka kuuluvad SPCC teras, mis on valitud selle kulude ja tugevuse tasakaalu järgi, 6061 alumiiniumi kaalu vähendamiseks ja roostevaba teras, mis tagab parema korrosioonikindluse. Materjali maksimaalne paksus on sõltuvalt konstruktsiooninõuetest kuni 6,0 mm.

Põhja tasasust reguleeritakse 0,15 mm piires, tagades stabiilse kontakti põrandapinnaga ja vältides võnkumist kasutamise ajal. Enne pakendamist kontrollitakse iga tootmispartii tasasuse konsistentsi.

Standardse pinnaviimistlusena kantakse elektrostaatilist pulbervärvi paksusega 80 μm. Adhesioonivõime vastab ristlõike -klassile 0, mis näitab, et standardsetes katsetingimustes ei kooru. Siserakenduste jaoks on saadaval ka must tsinkkate, mille värvivalikuid saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Tagasilöögikompensatsiooni reguleeritakse painutamise ajal materjali paksuse ja vormimisnurga alusel. Konsistentsi säilitamiseks eemaldatakse tootmisliinilt osad, mille nurkhälve on suurem kui 0,5 kraadi.

Kõik protsessid, sealhulgas keevitamine, lihvimine, pulbervärvimine ja pakendamine, viiakse lõpule-majas 1200 m² suuruses töökojas. Tootmiskvaliteedi üle täieliku kontrolli säilitamiseks välist allhanget ei kasutata.

Kvaliteedikontroll viiakse ellu kolme{0}}etapilise kontrolliprotsessi kaudu: enesekontroll-, vastastikune kontroll ja lõplik juhendaja kinnitus enne pakkimist. Proovi valmistamine nõuab tavaliselt 3–5 päeva.

Kõik kolme kuu jooksul kinnitatud tootmisdefektid on kaetud asendus- ja saatmistoetusega.