CNC presspiduriga vormitud toorik

CNC presspiduriga vormitud toorikud on puhtad{0}}painutatud lehtmetallist osad, mille väärtus sõltub täielikult iga painde täpsusest. Alates SPCC-st, DC03 sügavtõmbeterasest, SUS304 või 5052 alumiiniumist, ulatub materjal 0,6-5,0 mm, nii et sama joon katab õhukese-lehe mikro-painde ja raskeid täisnurkseid-painte paksul plaadil. Minimaalne sisemine painderaadius hoitakse materjali paksusel või sellest kõrgemal, et vältida pragude tekkimist välimise painde pinge all, . 90-kraadise paindenurga tolerants on ±0,3 kraadi, lame tooriku (voltimata) mõõtmed on ±0,15 mm ning kogupikkus ja laius on ±0,2 mm, pingul 0 mm täpsusega osadega. Levinud geomeetriate hulka kuuluvad L-, U-, Z- ja C-profiilid, aga ka mitmeastmelised pidevad painded, kaarkõverused ja kombineeritud vormid. Pärast painutamist saab rakendada sekundaarseid toiminguid, nagu koputamine, ääristamine, reljeeftrükk ja faasimine, millele järgneb ühtlane jäme eemaldamine ja plaadistamine või pulbervärvimine. Keeruliste mitmeastmeliste vormide jaoks on valitud kõrge -plastilisuse klassid, et vähendada tagasitõmbumist ja servade pragunemist.

Painutatud osade puhul on ostja tegelik risk partii-to-nurk ja mõõtmete triivimine, mitte see, kas üks prototüüp paindub hästi. CNC-pidurijuhtimine hoiab paindenurga ja tooriku mõõtmed korratavad jooksmise järel, nii et korduvad tellimused langevad samasse koostu ilma iga profiili uuesti kinnitamata või uuesti kontrollimata. Õige plastilise kvaliteedi, näiteks Z-profiili osade jaoks mõeldud DC03 sügavtõmbeterase valimine- kõrvaldab ka pragunemise, mida õhem või vähem plastiline leht kipub tekitama paindejuurte juures, mis on oluline, kui profiil peab painduma puhtalt tootmismahus, mitte ühekordse proovina-. Järjepidev paindejärjestus kogu jooksu jooksul hoiab tervet kanalite järjestust, mis sobivad samadele paaritusosadele.